| Model | Nombre de rodets | Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) | Mida d'alimentació (mm) | Finadesa (mm) | Capacitat (T/H) | Potència (KW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0.038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6r5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
Nota: 1. Les dades anteriors prenen la pedra calcària com a exemple de referència. 2. El col·lector de pols de pols no és una configuració estàndard i que sigui seleccionat segons sigui necessari.
Els molins de mòlta de Guilin Hongcheng són adequats per triturar diversos materials minerals no metàl·lics amb duresa MOHS per sota de 7 i la humitat inferior al 6%, la finor final es pot ajustar entre 60-2500mesh. Materials aplicables com el marbre, la pedra calcària, la calcita, el feldspat, el carboni activat, el barite, el fluorit, el guix, l’argila, el grafit, el caolí, el wollastonita, el temps ràpid, el mineral de manganès, el bentonita, el talc, l’amiant, el mica, el clinker, el feldspar, el quartz, la ceràmica, la bauxita, etc.
El molí de la mòlta es troba en estructura estereo-química, consumeix espai per a la planta petita. L’equip té un fort sistemàtic perquè pot organitzar un sistema de producció independent i complet de trituració de matèries primeres, transportant, triturant a la recollida de producció, emmagatzematge i embalatge.
El sistema de conducció (engranatge doble, engranatge i reductor únic) i el sistema de classificació (classificador i analitzador) es pot configurar segons el requisit de material o client, per tal d’assegurar la millor condició de funcionament.
Depenent del material per configurar el sistema de canonades i bufadors, per tal de reduir la resistència del vent i l’abrasió de les canonades, garantint una gran capacitat.
Acer en espessiment d'alta qualitat aplicat per produir peces importants, aplicat material resistent al desgast d'alt rendiment per produir peces resistents al desgast. L’equip té una propietat resistent al desgast i un funcionament fiable.
El sistema elèctric controlat centralitzat va realitzar un funcionament i un manteniment fàcil no tripulats.
El sistema d’escapament de pols es pot aplicar per fer front a l’aire. L’eficiència del filtratge pot arribar al 99,9%.
Dissenyat i construït per a professionals
La resistència al desgast dels accessoris de Raymond Roller Mill és important. Generalment, moltes persones consideren que com més difícil sigui el producte, més portable és, per tant, moltes foses anuncien que les seves colades contenen crom, la quantitat arriba al 30%i la duresa de HRC arriba als 63-65. No obstant això, com més dispersi la distribució, més gran és la probabilitat de formar micro-forats i micro-cracks a la interfície entre la matriu i els carburs, i la probabilitat de fractura també serà més gran. I com més dur l’objecte, més difícil és tallar. Per tant, no és fàcil fer un anell de mòlta resistent al desgast i durador. Anell de mòlta utilitzant principalment els dos tipus de materials següents.
65mn (65 manganès): Aquest material pot millorar molt la durabilitat de l’anell de mòlta. Té les característiques d’alta duresa, una excel·lent resistència al desgast i una bona resistència al magnetisme, s’utilitza principalment al camp de processament de pols on el producte necessita eliminar el ferro. La resistència al desgast i la duresa es poden millorar molt normalitzant i temperant el tractament tèrmic.
MN13 (13 manganès): S'ha millorat la durabilitat de la fosa d'anells de mòlta amb MN13 en comparació amb 65mn. Les colades d’aquest producte es tracten amb duresa de l’aigua després d’abocar-se, les colades tenen una resistència a la tracció, la duresa, la plasticitat i les propietats no magnètiques després de l’enduriment de l’aigua, fent que l’anell de la mòlta sigui més duradora. Si està sotmesa a un impacte greu i una forta deformació de la pressió durant el funcionament, la superfície experimentarà un enduriment de la feina i formarà martensita, formant així una capa superficial altament resistent al desgast, la capa interior manté una duresa excel·lent, fins i tot si es porta a una superfície molt fina, el corró de mòlta encara pot resistir a majors càrregues de xoc.
Volem recomanar -vos el model òptim de molineria per assegurar -vos que obteniu els resultats de la mòlta desitjada. Si us plau, digueu -nos les següents preguntes:
1. La vostra matèria primera?
2. Finadesa requisada (malla/μm)?
3. Capacitat requellada (T/H)?
