chanpin

Els nostres productes

Molí de rodets vertical HLM

El molí de rodets vertical HLM és un equip avançat per a la fabricació de pols dissenyat basant-se en la tecnologia avançada mundial de Guilin Hongcheng. El molí de mòlta vertical és un equip de mòlta especialitzat que integra la mòlta, l'assecat, la classificació i el transport en una sola unitat. El molí de rodets vertical de la sèrie HLM té els avantatges d'una major eficiència de mòlta, un menor consum, una mida d'alimentació més gran, una facilitat d'ajust de la finesa, un menor cost operatiu, estalvi d'espai, baix soroll, resistència al desgast, protecció ambiental, etc. Aquest molí vertical s'aplica en les indústries de l'energia elèctrica, la metal·lúrgia, la química i les no metàl·liques, com ara el ciment Portland i els ciments barrejats, la pedra calcària, l'escòria, el manganès, el guix, el carbó, la barita, la calcita, etc. El molí de mòlta vertical HLM ha demostrat ser una eina de mòlta versàtil que presenta molts avantatges respecte a la mòlta de boles tradicional, i també és més ràpid d'instal·lar que un molí de boles tradicional, cosa que redueix significativament els costos inicials.

Si voleu comprar un molí vertical, feu clic a CONTACTEU ARA a continuació.

Ens agradaria recomanar-vos el model de molí de mòlta òptim per garantir que obtingueu els resultats de mòlta desitjats. Si us plau, feu-nos les preguntes següents:

1. La vostra matèria primera?

2. Finura requerida (malla/μm)?

3. Capacitat necessària (t/h)?

  • Mida màxima d'alimentació:50 mm
  • Capacitat:10-150 t/h
  • Finesa:Malla 200-325 (75-44 μm)

paràmetre tècnic

Sèrie de molí de rodets verticals HLM (indústria química)

Model Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) Capacitat (t/h) Mida d'alimentació (mm) Humitat del producte Finesa (10-40 μm) Humitat final de la pols (%) Potència (kW)
HLM10/2X 800 1-3 0-15 <5% <97% ≤1 55
HLM16/2X 1250 2-7 0-20 <5% <97% ≤1 132
HLM17/2X 1300 3-12 0-25 <5% <97% ≤1 180
HLM19/2X 1500 4-16 0-35 <5% <97% ≤1 250
HLM21/2X 1700 6-24 0-35 <5% <97% ≤1 355
HLM21/3X 1750 7-27 0-35 <5% <97% ≤1 400
HLM24/2X 1900 7-28 0-35 <5% <97% ≤1 450
HLM29/3X 2400 9-35 0-40 <5% <97% ≤1 560
HLM29/4X 2400 10-39 0-40 <5% <97% ≤1 630
HLM30/2X 2800 11-45 0-50 <5% <97% ≤1 710

Nota: Índex de mòlta de matèries primeres ≤18 kWh/t.

 

Molí de rodets vertical HLM per a ciment gruixut

Model Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) Capacitat (t/h) Humitat del producte Finesa Potència (kW)
HLM30/2 2500 85-100 <10%

R0,008<12%

800/900
HLM34/3 2800 130-160 <10% 1120/1250
HLM42/4 3400 190-240 <10% 1800/2000
HLM44/4 3700 190-240 <10% 2500/2800
HLM50/4 4200 240-300 <10% 3150/3350
HLM53/4 4500 320-400 <10% 3800/4200
HLM56/4 4800 400-500 <10% 4200/4500
HLM60/4 5100 550-670 <10% 5000/5400
HLM65/6 5600 600-730 <10% 5600/6000

Nota: Velocitat de mòlta de matèria primera ≤13 kWh/t.

 

Molí de rodets vertical HLM per a clínquer

Model Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) Capacitat (t/h) Humitat del producte superfície específica Potència (kW)
HLM24/2P 1900 35-45 ≤2%

220-260 m2/kg (R0,08≤15%)

560
HLM26/2P 2000 42-55 ≤2% 630
HLM30/2P 2500 60-75 ≤2% 900
HLM34/3P 2800 90-110 <≤2% 1400
HLM35/3P 2800 130-160 ≤2% 2000
HLM42/4P 3400 160-200 ≤2% 2500
HLM44/4P 3700 190-240 ≤2% 3000
HLM45/4P 3700 240-300 ≤2% 3800
HLM53/4P 4500 300-380 ≤2% 4800
HLM56/4P 4800 330-420 ≤2% 5300

Nota: Velocitat de mòlta de matèria primera ≤18 kWh/t.

 

Molí de rodets vertical HLM per a escòria

Model Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) Capacitat (t/h) Humitat del producte superfície específica Potència (kW)
HLM26/S 2000 15-18 <15%

≥420 m2/kg

560
HLM30/2S 2500 23-26 <15% 900
HLM34/3S 2800 50-60 <15% 1800
HLM42/4S 3400 70-83 <15% 2500
HLM44/4S 3700 90-110 <15% 3350
HLM50/4S 4200 110-140 <15% 3800
HLM53/4S 4500 130-150 <15% 4500
HLM56/4S 4800 150-180 <15% 5300
HLM60/4S 5100 180-200 <15% 6100
HLM65/6S 5600 200-220 <15% 6450/6700

Nota: Índex de mòlta de matèria primera ≤25 kWh/t. Velocitat de mòlta de matèria primera ≤30 kWh/t.

 

Molí vertical HLM per a carboni

Model Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) Capacitat (t/h) Humitat del producte Finura de pols de carboni Potència (kW)
HLM10/2M 800 3-5 <15%

R0,08=10%-15%

45/55
HLM14/2M 1100 7-10 <15% 90/110
HLM16/2M 1250 9-12 <15% 110/132
HLM17/2M 1300 13-17 <15% 160/185
HLM18/2M 1300 14-19 <15% 185/250
HLM19/2M 1400 18-24 <15% 220/250
HLM21/2M 1700 23-30 <15% 280/315
HLM24/2M 1900 29-37 <15% 355/400

 

Model Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) Capacitat (t/h) Humitat del producte Finura de pols de carboni Potència (kW)
HLM28/2M 2200 36-45 <15%

R0,08=10%-15%

450/500
HLM29/2M 2400 45-56 <15% 560/630
HLM30/2M 2500 45-56 <15% 710/800
HLM34/3M 2800 45-56 <15% 900/1120
HLM42/4M 3400 45-56 <15% 1400/1600
HLM45/4M 3700 45-56 <15% 1800/2000
HLM50/4M 4200 45-56 <15% 2500/2800
HLM56/4M 4800 45-56 <15% 3150/3500

Nota: Índex de mòlta de carboni Hardgrove 50 ~ 70

Processament
materials

Materials aplicables

Els molins de mòlta Guilin HongCheng són adequats per moldre diversos materials minerals no metàl·lics amb una duresa Mohs inferior a 7 i una humitat inferior al 6%, la finesa final es pot ajustar entre 60 i 2500 mesh. Materials aplicables com ara marbre, pedra calcària, calcita, feldespat, carbó activat, barita, fluorita, guix, argila, grafit, caolí, wollastonita, calç viva, mineral de manganès, bentonita, talc, amiant, mica, clínquer, feldespat, quars, ceràmica, bauxita, etc. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per a més detalls.

  • carbonat de calci

    carbonat de calci

  • dolomita

    dolomita

  • pedra calcària

    pedra calcària

  • marbre

    marbre

  • talc

    talc

  • Avantatges tècnics

    El producte final té una qualitat estable. El curt temps de permanència del material a moldre pot garantir una forma uniforme de les partícules i una excel·lent fluïdesa. El baix contingut de ferro és fàcil d'eliminar per garantir una alta blancor i puresa.

    El producte final té una qualitat estable. El curt temps de permanència del material a moldre pot garantir una forma uniforme de les partícules i una excel·lent fluïdesa. El baix contingut de ferro és fàcil d'eliminar per garantir una alta blancor i puresa.

    Major eficiència de mòlta, menor consum d'energia. El consum d'energia és entre un 40% i un 50% inferior al del molí de boles. La unitat individual té un alt rendiment i pot utilitzar electricitat de vall.

    Major eficiència de mòlta, menor consum d'energia. El consum d'energia és entre un 40% i un 50% inferior al del molí de boles. La unitat individual té un alt rendiment i pot utilitzar electricitat de vall.

    Protecció ambiental. Tot el sistema del molí de rodets verticals HLM té baixes vibracions i baix soroll, està segellat i funciona sota pressió negativa, sense vessament de pols i bàsicament pot realitzar un taller sense pols.

    Protecció ambiental. Tot el sistema del molí de rodets verticals HLM té baixes vibracions i baix soroll, està segellat i funciona sota pressió negativa, sense vessament de pols i bàsicament pot realitzar un taller sense pols.

    Facilitat de manteniment, menor cost operatiu. El corró de mòlta es pot treure de la màquina mitjançant el dispositiu hidràulic, un gran espai per al manteniment. Es poden utilitzar els dos costats de la carcassa del corró per a una vida útil més llarga. El molí pot funcionar sense matèria primera a la taula de mòlta, cosa que elimina la dificultat d'arrencada.

    Facilitat de manteniment, menor cost operatiu. El corró de mòlta es pot treure de la màquina mitjançant el dispositiu hidràulic, un gran espai per al manteniment. Es poden utilitzar els dos costats de la carcassa del corró per a una vida útil més llarga. El molí pot funcionar sense matèria primera a la taula de mòlta, cosa que elimina la dificultat d'arrencada.

    Rodets amb dispositiu de control d'alçada, que pot evitar fortes vibracions causades per la manca de material a la taula. El component de segellat dels rodets de nou disseny garanteix un segellat fiable sense segellar el bufador, cosa que pot reduir el contingut d'oxigen al molí per evitar la possibilitat d'explosió.

    Rodets amb dispositiu de control d'alçada, que pot evitar fortes vibracions causades per la manca de material a la taula. El component de segellat dels rodets de nou disseny garanteix un segellat fiable sense segellar el bufador, cosa que pot reduir el contingut d'oxigen al molí per evitar la possibilitat d'explosió.

    El molí integra la trituració, l'assecat, la mòlta, la classificació i el transport de materials en una operació contínua i automatitzada. El disseny compacte requereix menys espai, que és el 50% del molí de boles. Es pot instal·lar a l'aire lliure, un cost de construcció més baix pot estalviar la inversió inicial.

    El molí integra la trituració, l'assecat, la mòlta, la classificació i el transport de materials en una operació contínua i automatitzada. El disseny compacte requereix menys espai, que és el 50% del molí de boles. Es pot instal·lar a l'aire lliure, un cost de construcció més baix pot estalviar la inversió inicial.

    Alt grau d'automatització. Adopta el sistema de control automàtic PLC i pot realitzar control remot, facilitat d'operació i manteniment, estalvi de costos laborals.

    Alt grau d'automatització. Adopta el sistema de control automàtic PLC i pot realitzar control remot, facilitat d'operació i manteniment, estalvi de costos laborals.

    Presenta una alta capacitat d'assecat amb contacte directe d'aire calent amb el material del molí, la humitat màxima d'alimentació és de fins a un 15%. Es pot estalviar una màquina d'assecat separada i energia per al sistema del molí. El molí vertical pot satisfer els materials amb diferents humitats ajustant la temperatura de l'aire calent.

    Presenta una alta capacitat d'assecat amb contacte directe d'aire calent amb el material del molí, la humitat màxima d'alimentació és de fins a un 15%. Es pot estalviar una màquina d'assecat separada i energia per al sistema del molí. El molí vertical pot satisfer els materials amb diferents humitats ajustant la temperatura de l'aire calent.

    Caixes de productes

    Dissenyat i construït per a professionals

    • Absolutament sense compromisos en la qualitat
    • Construcció robusta i duradora
    • Components de màxima qualitat
    • Acer inoxidable endurit, alumini
    • Desenvolupament i millora continus
    • Rectificadora vertical HLM
    • Molí vertical HLM
    • Fresadora vertical HLM
    • Fabricant de molinets verticals HLM
    • Molí vertical d'escòria d'acer HLM
    • Molí de rodets vertical HLM
    • Molí de rodets vertical HLM
    • Molí de rodets vertical HLM

    Estructura i principi

    Mentre el molí de rodets verticals funciona, el motor acciona el reductor per girar el dial, la matèria primera es lliura al centre del dial des de l'alimentador rotatiu de bloqueig d'aire. El material es mou cap a la vora del dial a causa de l'efecte de la força centrífuga i després es tritura per la força del corró i es polvoritza mitjançant la compressió, la mòlta i el tall. Simultàniament, l'aire calent es bufa al voltant del dial i daura el material triturat. L'aire calent assecarà el material flotant i bufarà el material gruixut de tornada al dial. La pols fina es portarà al classificador, la pols fina qualificada sortirà del molí i serà recollida pel col·lector de pols, mentre que la pols gruixuda caurà al dial per la fulla del classificador i es tornarà a triturar. Aquest cicle és tot el procés de mòlta.

    Estructura HLM 1

    Molí de rodets vertical HLM utilitzant mòduls estàndard per dissenyar i fabricar dispositius de pressurització. A mesura que augmenta la capacitat, també augmentarà el nombre de rodets (podem utilitzar 2, 3 o 4, màxim 6 rodets) en la permutació i combinació adequades per configurar diferents sèries d'equips amb diferents capacitats mitjançant peces estàndard mínimes per satisfer els requisits de diferents materials, finesa i rendiments.

    Estructura HLM 2

    Sistema únic de recollida de pols I

    Sistema únic de recollida de pols I

    Sistema de recollida de pols únic II

    Sistema de recollida de pols únic II

    Sistema secundari de recollida de pols

    Sistema secundari de recollida de pols

    Ens agradaria recomanar-vos el model de molí de mòlta òptim per garantir que obtingueu els resultats de mòlta desitjats. Si us plau, feu-nos les preguntes següents:
    1. La vostra matèria primera?
    2. Finura requerida (malla/μm)?
    3. Capacitat necessària (t/h)?