Anell de mòlta per al molí

La resistència al desgast dels accessoris del molí és important. Generalment, moltes persones consideren que com més difícil sigui el producte, més portable és, per tant, moltes foses anuncien que les seves colades contenen crom, la quantitat arriba al 30%i la duresa de HRC arriba als 63-65. No obstant això, com més dispersi la distribució, més gran és la probabilitat de formar micro-forats i micro-cracks a la interfície entre la matriu i els carburs, i la probabilitat de fractura també serà més gran. I com més dur l’objecte, més difícil és tallar. Per tant, no és fàcil fer un anell de mòlta resistent al desgast i durador. Anell de mòlta utilitzant principalment els dos tipus de materials següents.

65mn (65 manganès): Aquest material pot millorar molt la durabilitat de l’anell de mòlta. Té les característiques d’alta duresa, una excel·lent resistència al desgast i una bona resistència al magnetisme, s’utilitza principalment al camp de processament de pols on el producte necessita eliminar el ferro. La resistència al desgast i la duresa es poden millorar molt normalitzant i temperant el tractament tèrmic.

MN13 (13 manganès): S'ha millorat la durabilitat de la fosa d'anells de mòlta amb MN13 en comparació amb 65mn. Les colades d’aquest producte es tracten amb duresa de l’aigua després d’abocar-se, les colades tenen una resistència a la tracció, la duresa, la plasticitat i les propietats no magnètiques després de l’enduriment de l’aigua, fent que l’anell de la mòlta sigui més duradora. Si està sotmesa a un impacte greu i una forta deformació de la pressió durant el funcionament, la superfície experimentarà un enduriment de la feina i formarà martensita, formant així una capa superficial altament resistent al desgast, la capa interior manté una duresa excel·lent, fins i tot si es porta a una superfície molt fina, el corró de mòlta encara pot resistir a majors càrregues de xoc.