চ্যানপিন

আমাদের পণ্য

বেলচা ব্লেড

গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা নির্ধারণের ক্ষেত্রে ব্লেড অবশ্যই একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। প্রতিদিনের উত্পাদনে, ফলকটি অবশ্যই নিয়মিত পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

বেলচা ব্লেডটি উপাদানটি বেলচা করতে এবং গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মধ্যে প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়। বেলচা ব্লেডটি রোলারের নীচের প্রান্তে রয়েছে, বেলচা এবং রোলার একসাথে ঘুরিয়ে রোলার রিংয়ের মধ্যে একটি কুশন উপাদান স্তরে ঝাঁকুনির জন্য, উপাদান স্তরটি পাউডার তৈরির জন্য রোলার রোটেশন দ্বারা উত্পাদিত এক্সট্রুশন ফোর্স দ্বারা চূর্ণ করা হয়। বেলচাটির আকার সরাসরি মিলের জায়গার সাথে সম্পর্কিত। যদি বেলচা খুব বড় হয় তবে এটি গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। যদি এটি খুব ছোট হয় তবে উপাদানটি নিক্ষেপ করা হবে না। মিল সরঞ্জামগুলি কনফিগার করার সময়, আমরা গ্রাইন্ডিং উপাদান এবং মিল মডেলের কঠোরতা অনুসারে যথাযথভাবে বেলচা ব্লেডটি কনফিগার করতে পারি। যদি উপাদানের কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি হয় তবে ব্যবহারের সময়টি আরও কম হবে। দয়া করে মনে রাখবেন যে বেলচা ব্লেড ব্যবহারের সময়, কিছু ভেজা উপকরণ বা লোহার ব্লকগুলি ব্লেডের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে, যা ফলকটির পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং ব্লেডটি মারাত্মকভাবে পরা হবে। যদি এটি উপাদান তুলতে না পারে তবে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

আপনি কাঙ্ক্ষিত গ্রাইন্ডিং ফলাফলগুলি নিশ্চিত করতে আমরা আপনাকে সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং মিল মডেলটির পরামর্শ দিতে চাই। নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি আমাদের বলুন:

1. আপনার কাঁচামাল?

2. প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা (জাল/মিমি)?

3. প্রয়োজনীয় ক্ষমতা (টি/এইচ)?

কাঠামো এবং নীতি
বেলচা ব্লেডটি বেলড উপাদান, ব্লেড প্যানেল এবং সাইড প্লেট একসাথে উপকরণগুলি ফেলে এবং গ্রাইন্ডিং রিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং রোলারে প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়। যদি ফলকটি পরা বা ত্রুটিযুক্ত হয় তবে উপকরণগুলি অপসারণ করা যায় না এবং গ্রাইন্ডিং অপারেশন চালিয়ে যাওয়া যায় না। পরিধানের অংশ হিসাবে, ফলকটি সরাসরি উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে, পরিধানের হার অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলির চেয়ে দ্রুত। অতএব, ব্লেড পরিধানটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, যদি পরিধানটি গুরুত্ব সহকারে খুঁজে পান তবে দয়া করে জিনিসগুলি আরও খারাপ হওয়ার ক্ষেত্রে সময়মতো এটি সমাধান করুন।