চ্যানপিন

আমাদের পণ্য

এইচএলএম উল্লম্ব রোলার মিল

এইচএলএম উল্লম্ব রোলার মিল একটি উন্নত পাউডার তৈরির সরঞ্জাম যা গিলিন হংকচেং দ্বারা ওয়ার্ল্ড অ্যাডভান্সড প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে। উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল একটি বিশেষ মিলিং সরঞ্জাম হ'ল গ্রাইন্ডিং, শুকানো এবং শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং এক ইউনিটে পৌঁছে দেওয়া সংহত করে। এইচএলএম সিরিজ উল্লম্ব রোলার মিল মেশিনের উচ্চতর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, কম খরচ, বৃহত্তর খাওয়ানোর আকার, সূক্ষ্মতা সামঞ্জস্যতা স্বাচ্ছন্দ্য, নিম্ন অপারেটিং ব্যয়, স্থান সঞ্চয়, কম শব্দ, পরিধান-প্রতিরোধক, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং ইত্যাদি এই উল্লম্ব মিল মেশিনটি বৈদ্যুতিক শক্তি, ধাতু এবং অ-ধাতব শিল্পে প্রয়োগ করা হয়, যেমন ধাতু, ধাতুবিদ্যা এবং অ-ধাতব শিল্প, যেমন কয়লা, বারাইট, ক্যালসাইট ইত্যাদি এইচএলএম উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল একটি বহুমুখী গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে যা traditional তিহ্যবাহী বল মিলিংয়ের চেয়ে অনেক সুবিধা প্রদর্শন করে, এটি একটি traditional তিহ্যবাহী বল মিলের চেয়ে ইনস্টল করাও দ্রুত, প্রাথমিক ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

আপনি যদি উল্লম্ব মিল কিনতে চান তবে নীচে এখনই যোগাযোগ করুন ক্লিক করুন।

আপনি কাঙ্ক্ষিত গ্রাইন্ডিং ফলাফলগুলি নিশ্চিত করতে আমরা আপনাকে সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং মিল মডেলটির পরামর্শ দিতে চাই। নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি আমাদের বলুন:

1. আপনার কাঁচামাল?

2. প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা (জাল/মিমি)?

3. প্রয়োজনীয় ক্ষমতা (টি/এইচ)?

  • সর্বাধিক খাওয়ানোর আকার:50 মিমি
  • ক্ষমতা:10-150 টি/এইচ
  • সূক্ষ্মতা:200-325 জাল (75-44μm)

প্রযুক্তিগত প্যারামিটার

এইচএলএম উল্লম্ব রোলার মিল সিরিজ (রাসায়নিক শিল্প)

মডেল গ্রাইন্ডিং টেবিল মিডিয়ান ব্যাস (মিমি) ক্ষমতা (টি/এইচ) খাওয়ানোর আকার (মিমি) পণ্য আর্দ্রতা সূক্ষ্মতা (10-40 মিমি) চূড়ান্ত পাউডার আর্দ্রতা (%) শক্তি (কেডব্লিউ)
এইচএলএম 10/2x 800 1-3 0-15 <5% <97% ≤1 55
Hlm16/2x 1250 2-7 0-20 <5% <97% ≤1 132
এইচএলএম 17/2x 1300 3-12 0-25 <5% <97% ≤1 180
Hlm19/2x 1500 4-16 0-35 <5% <97% ≤1 250
Hlm21/2x 1700 6-24 0-35 <5% <97% ≤1 355
এইচএলএম 21/3x 1750 7-27 0-35 <5% <97% ≤1 400
এইচএলএম 24/2x 1900 7-28 0-35 <5% <97% ≤1 450
এইচএলএম 29/3x 2400 9-35 0-40 <5% <97% ≤1 560
এইচএলএম 29/4x 2400 10-39 0-40 <5% <97% ≤1 630
এইচএলএম 30/2x 2800 11-45 0-50 <5% <97% ≤1 710

দ্রষ্টব্য: কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং ইনডেক্স ≤18kWh/t।

 

মোটা সিমেন্টের জন্য এইচএলএম উল্লম্ব রোলার মিল

মডেল গ্রাইন্ডিং টেবিল মিডিয়ান ব্যাস (মিমি) ক্ষমতা (টি/এইচ) পণ্য আর্দ্রতা সূক্ষ্মতা শক্তি (কেডব্লিউ)
এইচএলএম 30/2 2500 85-100 <10%

R0.008 <12%

800/900
এইচএলএম 34/3 2800 130-160 <10% 1120/1250
এইচএলএম 42/4 3400 190-240 <10% 1800/2000
এইচএলএম 44/4 3700 190-240 <10% 2500/2800
এইচএলএম 50/4 4200 240-300 <10% 3150/3350
Hlm53/4 4500 320-400 <10% 3800/4200
Hlm56/4 4800 400-500 <10% 4200/4500
এইচএলএম 60/4 5100 550-670 <10% 5000/5400
এইচএলএম 65/6 5600 600-730 <10% 5600/6000

দ্রষ্টব্য: কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং হার ≤13kWh/t।

 

ক্লিঙ্কারের জন্য এইচএলএম উল্লম্ব রোলার মিল

মডেল গ্রাইন্ডিং টেবিল মিডিয়ান ব্যাস (মিমি) ক্ষমতা (টি/এইচ) পণ্য আর্দ্রতা নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের অঞ্চল শক্তি (কেডব্লিউ)
এইচএলএম 24/2 পি 1900 35-45 ≤2%

220-260M2/কেজি (R0.08≤15%)

560
এইচএলএম 26/2 পি 2000 42-55 ≤2% 630
এইচএলএম 30/2 পি 2500 60-75 ≤2% 900
এইচএলএম 34/3 পি 2800 90-110 <≤2% 1400
এইচএলএম 35/3 পি 2800 130-160 ≤2% 2000
এইচএলএম 42/4 পি 3400 160-200 ≤2% 2500
এইচএলএম 44/4 পি 3700 190-240 ≤2% 3000
এইচএলএম 45/4 পি 3700 240-300 ≤2% 3800
এইচএলএম 53/4 পি 4500 300-380 ≤2% 4800
এইচএলএম 56/4 পি 4800 330-420 ≤2% 5300

দ্রষ্টব্য: কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং হার ≤18kWh/t।

 

স্ল্যাগের জন্য এইচএলএম উল্লম্ব রোলার মিল

মডেল গ্রাইন্ডিং টেবিল মিডিয়ান ব্যাস (মিমি) ক্ষমতা (টি/এইচ) পণ্য আর্দ্রতা নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের অঞ্চল শক্তি (কেডব্লিউ)
এইচএলএম 26/এস 2000 15-18 <15%

≥420 মি2/কেজি

560
এইচএলএম 30/2 এস 2500 23-26 <15% 900
এইচএলএম 34/3 এস 2800 50-60 <15% 1800
এইচএলএম 42/4 এস 3400 70-83 <15% 2500
এইচএলএম 44/4 এস 3700 90-110 <15% 3350
এইচএলএম 50/4 এস 4200 110-140 <15% 3800
এইচএলএম 53/4 এস 4500 130-150 <15% 4500
এইচএলএম 56/4 এস 4800 150-180 <15% 5300
এইচএলএম 60/4 এস 5100 180-200 <15% 6100
এইচএলএম 65/6 এস 5600 200-220 <15% 6450/6700

দ্রষ্টব্য: কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং ইনডেক্স ≤25kWh/t। কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং রেট ≤30kWh/t।

 

কার্বনের জন্য এইচএলএম উল্লম্ব মিল

মডেল গ্রাইন্ডিং টেবিল মিডিয়ান ব্যাস (মিমি) ক্ষমতা (টি/এইচ) পণ্য আর্দ্রতা কার্বন পাউডার সূক্ষ্মতা শক্তি (কেডব্লিউ)
এইচএলএম 10/2 এম 800 3-5 <15%

R0.08 = 10%-15%

45/55
এইচএলএম 14/2 এম 1100 7-10 <15% 90/110
এইচএলএম 16/2 এম 1250 9-12 <15% 110/132
এইচএলএম 17/2 এম 1300 13-17 <15% 160/185
এইচএলএম 18/2 এম 1300 14-19 <15% 185/250
এইচএলএম 19/2 এম 1400 18-24 <15% 220/250
এইচএলএম 21/2 এম 1700 23-30 <15% 280/315
এইচএলএম 24/2 এম 1900 29-37 <15% 355/400

 

মডেল গ্রাইন্ডিং টেবিল মিডিয়ান ব্যাস (মিমি) ক্ষমতা (টি/এইচ) পণ্য আর্দ্রতা কার্বন পাউডার সূক্ষ্মতা শক্তি (কেডব্লিউ)
এইচএলএম 28/2 এম 2200 36-45 <15%

R0.08 = 10%-15%

450/500
এইচএলএম 29/2 এম 2400 45-56 <15% 560/630
এইচএলএম 30/2 মি 2500 45-56 <15% 710/800
এইচএলএম 34/3 এম 2800 45-56 <15% 900/1120
এইচএলএম 42/4 এম 3400 45-56 <15% 1400/1600
এইচএলএম 45/4 এম 3700 45-56 <15% 1800/2000
এইচএলএম 50/4 এম 4200 45-56 <15% 2500/2800
এইচএলএম 56/4 এম 4800 45-56 <15% 3150/3500

দ্রষ্টব্য: কার্বন হার্ডগ্রোভ গ্রাইন্ড সূচক 50 ~ 70

প্রক্রিয়াজাতকরণ
উপকরণ

প্রযোজ্য উপকরণ

গিলিন হংকং গ্রাইন্ডিং মিলগুলি মোহস কঠোরতা সহ 7%এর নিচে এবং 6%এর নীচে আর্দ্রতা সহ বিভিন্ন নন-ধাতব খনিজ উপকরণগুলি নাকাল করার জন্য উপযুক্ত, চূড়ান্ত সূক্ষ্মতা 60-2500Mesh এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। প্রযোজ্য উপকরণ যেমন মার্বেল, চুনাপাথর, ক্যালসাইট, ফিল্ডস্পার, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন, বারাইট, ফ্লোরাইট, জিপসাম, কাদামাটি, গ্রাফাইট, কওলিন, ওল্লাস্টোনাইট, কুইলাইম, ম্যাঙ্গানিজ ওরে, বেন্টোনাইট, ট্যালক, অ্যাসবেস্টস, মাইকা, ক্লিঙ্কার, ফেল্ডস্পার, কুইার্টজ্পার, কুইার্টজ্পার, কুইার্টজ্পার, কুইটজ্পার, কুইটজ্পার, কুইটজ্পার, কুইটজ্পার, কুইটজ্পার, কুইটজ, কুইটলাইম।

  • ক্যালসিয়াম কার্বনেট

    ক্যালসিয়াম কার্বনেট

  • ডলোমাইট

    ডলোমাইট

  • চুনাপাথর

    চুনাপাথর

  • মার্বেল

    মার্বেল

  • ট্যালক

    ট্যালক

  • প্রযুক্তিগত সুবিধা

    চূড়ান্ত পণ্যটিতে স্থিতিশীল মানের রয়েছে। স্থল হওয়ার জন্য উপাদানটির সংক্ষিপ্ত বাসস্থান এমনকি কণার আকার এবং দুর্দান্ত তরলতা নিশ্চিত করতে পারে। কয়েকটি আয়রন সামগ্রী উচ্চ সাদা এবং বিশুদ্ধতার গ্যারান্টি দিতে অপসারণ করা সহজ।

    চূড়ান্ত পণ্যটিতে স্থিতিশীল মানের রয়েছে। স্থল হওয়ার জন্য উপাদানটির সংক্ষিপ্ত বাসস্থান এমনকি কণার আকার এবং দুর্দান্ত তরলতা নিশ্চিত করতে পারে। কয়েকটি আয়রন সামগ্রী উচ্চ সাদা এবং বিশুদ্ধতার গ্যারান্টি দিতে অপসারণ করা সহজ।

    উচ্চতর নাকাল দক্ষতা, কম শক্তি খরচ। বিদ্যুৎ খরচ বল মিলের চেয়ে 40% -50% কম। একক ইউনিটে উচ্চ থ্রুপুট রয়েছে এবং উপত্যকার বিদ্যুৎ ব্যবহার করতে পারে।

    উচ্চতর নাকাল দক্ষতা, কম শক্তি খরচ। বিদ্যুৎ খরচ বল মিলের চেয়ে 40% -50% কম। একক ইউনিটে উচ্চ থ্রুপুট রয়েছে এবং উপত্যকার বিদ্যুৎ ব্যবহার করতে পারে।

    পরিবেশ সুরক্ষা। এইচএলএম উল্লম্ব রোলার মিলের পুরো সিস্টেমে কম কম্পন এবং কম শব্দ রয়েছে, এটি সিল করা এবং নেতিবাচক চাপের মধ্যে পরিচালিত হয়, ধূলিকণার কোনও স্পিলেজ নেই এবং মূলত ধুলো মুক্ত কর্মশালা উপলব্ধি করতে পারে।

    পরিবেশ সুরক্ষা। এইচএলএম উল্লম্ব রোলার মিলের পুরো সিস্টেমে কম কম্পন এবং কম শব্দ রয়েছে, এটি সিল করা এবং নেতিবাচক চাপের মধ্যে পরিচালিত হয়, ধূলিকণার কোনও স্পিলেজ নেই এবং মূলত ধুলো মুক্ত কর্মশালা উপলব্ধি করতে পারে।

    রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্য, কম অপারেটিং ব্যয়। গ্রাইন্ডিং রোলারটি হাইড্রোলিক ডিভাইসের মাধ্যমে মেশিন থেকে বাইরে নিয়ে যাওয়া যেতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি বড় জায়গা। রোলার শেলের উভয় পক্ষই দীর্ঘতর কর্মজীবনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কলটি গ্রাইন্ডিং টেবিলে কাঁচামাল ছাড়াই চালাতে পারে, যা শুরু করতে অসুবিধাটি মুছে দেয়।

    রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্য, কম অপারেটিং ব্যয়। গ্রাইন্ডিং রোলারটি হাইড্রোলিক ডিভাইসের মাধ্যমে মেশিন থেকে বাইরে নিয়ে যাওয়া যেতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি বড় জায়গা। রোলার শেলের উভয় পক্ষই দীর্ঘতর কর্মজীবনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কলটি গ্রাইন্ডিং টেবিলে কাঁচামাল ছাড়াই চালাতে পারে, যা শুরু করতে অসুবিধাটি মুছে দেয়।

    উচ্চতা-নিয়ন্ত্রিত ডিভাইস সহ রোলারগুলি, যা টেবিলে উপাদানগুলির অভাবের কারণে শক্তিশালী কম্পন এড়াতে পারে। নতুন নকশাকৃত রোলার সিলিং উপাদানটি ব্লোয়ার সিল না করে নির্ভরযোগ্য সিলিং নিশ্চিত করে, যা বিস্ফোরণের সম্ভাবনা রোধ করতে মিলের অক্সিজেনের সামগ্রীকে কমিয়ে আনতে পারে।

    উচ্চতা-নিয়ন্ত্রিত ডিভাইস সহ রোলারগুলি, যা টেবিলে উপাদানগুলির অভাবের কারণে শক্তিশালী কম্পন এড়াতে পারে। নতুন নকশাকৃত রোলার সিলিং উপাদানটি ব্লোয়ার সিল না করে নির্ভরযোগ্য সিলিং নিশ্চিত করে, যা বিস্ফোরণের সম্ভাবনা রোধ করতে মিলের অক্সিজেনের সামগ্রীকে কমিয়ে আনতে পারে।

    মিলটি একটানা, স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপে ক্রাশ, শুকানো, নাকাল, শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং উপকরণগুলি সংহত করে। কমপ্যাক্ট লেআউটে কম পদচিহ্নের প্রয়োজন যা বল মিলের 50%। এটি বাইরে ইনস্টল করা যেতে পারে, কম নির্মাণ ব্যয় প্রাথমিক বিনিয়োগ সাশ্রয় করতে পারে।

    মিলটি একটানা, স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপে ক্রাশ, শুকানো, নাকাল, শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং উপকরণগুলি সংহত করে। কমপ্যাক্ট লেআউটে কম পদচিহ্নের প্রয়োজন যা বল মিলের 50%। এটি বাইরে ইনস্টল করা যেতে পারে, কম নির্মাণ ব্যয় প্রাথমিক বিনিয়োগ সাশ্রয় করতে পারে।

    অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রি। এটি পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে এবং রিমোট কন্ট্রোল, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্য, শ্রম ব্যয় সাশ্রয় উপলব্ধি করতে পারে।

    অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রি। এটি পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে এবং রিমোট কন্ট্রোল, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্য, শ্রম ব্যয় সাশ্রয় উপলব্ধি করতে পারে।

    মিলের উপাদানগুলির সাথে গরম বায়ু সরাসরি যোগাযোগের সাথে উচ্চ শুকানোর ক্ষমতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি, সর্বাধিক খাওয়ানোর আর্দ্রতা 15%পর্যন্ত। মিল সিস্টেমের জন্য একটি পৃথক শুকনো মেশিন এবং শক্তি উভয়ই সংরক্ষণ করা যায়। উল্লম্ব মিল গরম বায়ু তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে বিভিন্ন আর্দ্রতার উপকরণগুলি পূরণ করতে পারে।

    মিলের উপাদানগুলির সাথে গরম বায়ু সরাসরি যোগাযোগের সাথে উচ্চ শুকানোর ক্ষমতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি, সর্বাধিক খাওয়ানোর আর্দ্রতা 15%পর্যন্ত। মিল সিস্টেমের জন্য একটি পৃথক শুকনো মেশিন এবং শক্তি উভয়ই সংরক্ষণ করা যায়। উল্লম্ব মিল গরম বায়ু তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে বিভিন্ন আর্দ্রতার উপকরণগুলি পূরণ করতে পারে।

    পণ্য কেস

    পেশাদারদের জন্য ডিজাইন এবং নির্মিত

    • অবশ্যই মানের উপর কোনও আপস নেই
    • দৃ ur ় এবং টেকসই নির্মাণ
    • সর্বোচ্চ মানের উপাদান
    • কঠোর স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম
    • অবিচ্ছিন্ন উন্নয়ন এবং উন্নতি
    • এইচএলএম উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মেশিন
    • এইচএলএম উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল
    • এইচএলএম উল্লম্ব মিল মেশিন
    • এইচএলএম উল্লম্ব মিল প্রস্তুতকারক
    • এইচএলএম স্টিল স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল
    • এইচএলএম উল্লম্ব রোলার মিল
    • এইচএলএম উল্লম্ব রোলার মিল মেশিন
    • এইচএলএম উল্লম্ব রোলার মিল

    কাঠামো এবং নীতি

    উল্লম্ব রোলার মিলটি কাজ করার সাথে সাথে মোটরটি ডায়ালটি ঘোরানোর জন্য হ্রাসকারীকে চালিত করে, কাঁচামালটি এয়ার লক রোটারি ফিডার থেকে ডায়ালের কেন্দ্রে সরবরাহ করা হয়। কেন্দ্রীভূত বলের প্রভাবের কারণে এবং রোলারের বলের দ্বারা স্থল হওয়ার চেয়ে উপাদানটি ডায়ালটির প্রান্তে চলে যায় এবং চেঁচানো, গ্রাইন্ডিং এবং কাটার মাধ্যমে পালভারাইজড হয়। একই সাথে, গরম বাতাসটি ডায়ালের চারপাশে উড়ে যায় এবং গ্রাউন্ড উপাদানগুলি ব্রাউ করে। গরম বাতাস ভাসমান উপাদান শুকিয়ে দেবে এবং মোটা উপাদানটি ডায়ালটিতে ফিরিয়ে দেবে। সূক্ষ্ম গুঁড়ো শ্রেণিবদ্ধের কাছে আনা হবে, যোগ্য সূক্ষ্ম গুঁড়ো মিলটি প্রবাহিত করবে এবং ধুলা সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হবে, যখন মোটা পাউডারটি শ্রেণিবদ্ধের ফলক দ্বারা ডায়ালটিতে নেমে আবার স্থল হবে। এই চক্রটি গ্রাইন্ডিংয়ের পুরো প্রক্রিয়া।

    এইচএলএম কাঠামো 1

    এইচএলএম উল্লম্ব রোলার মিল প্রেসারাইজেশন ডিভাইসটি ডিজাইন এবং বানোয়াট করতে স্ট্যান্ডার্ড মডিউলগুলি ব্যবহার করে। ক্ষমতা বাড়ার সাথে সাথে, রোলার সংখ্যাগুলি বৃদ্ধি পাবে (আমরা 2, 3 বা 4, সর্বাধিক 6 রোলার ব্যবহার করতে পারি) বিভিন্ন উপকরণ, সূক্ষ্মতা এবং আউটপুটগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ন্যূনতম স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি দ্বারা বিভিন্ন সামর্থ্যের সাথে বিভিন্ন সিরিজ সরঞ্জাম নির্ধারণের জন্য যথাযথ অনুপাত এবং সংমিশ্রণে।

    এইচএলএম কাঠামো 2

    অনন্য ধুলা সংগ্রহ সিস্টেম i

    অনন্য ধুলা সংগ্রহ সিস্টেম i

    একক ধুলা সংগ্রহ সিস্টেম II

    একক ধুলা সংগ্রহ সিস্টেম II

    গৌণ ধুলা সংগ্রহ সিস্টেম

    গৌণ ধুলা সংগ্রহ সিস্টেম

    আপনি কাঙ্ক্ষিত গ্রাইন্ডিং ফলাফলগুলি নিশ্চিত করতে আমরা আপনাকে সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং মিল মডেলটির পরামর্শ দিতে চাই। নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি আমাদের বলুন:
    1. আপনার কাঁচামাল?
    2. প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা (জাল/মিমি)?
    3. প্রয়োজনীয় ক্ষমতা (টি/এইচ)?