| Model | Aantal rollers | Slyptafel mediaan deursnee (mm) | Voedingsgrootte (mm) | Fynheid (MM) | Kapasiteit (t/h) | Krag (KW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18-0.038 | 0.3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0.18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0.18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
Opmerking: 1. Bogenoemde data neem die kalksteen as voorbeeld vir verwysing. 2. Die polsstofversamelaar is nie 'n standaardkonfigurasie nie en wat soos benodig gekies word.
Guilin Hongcheng-slypmeulens is geskik vir die maal van verskillende nie-metaal-minerale materiale met MOHS-hardheid onder 7 en vog onder 6%, die finale fynheid kan tussen 60-2500 mesh aangepas word. Toepaslike materiale soos marmer, kalksteen, kalsiet, veldspaat, geaktiveerde koolstof, bariet, fluoriet, gips, klei, grafiet, kaolien, wollastoniet, vinnige lime, mangaanerts, bentoniet, talk, asbes, mika, klinker, feldspar, kwartz, ceramics, bauxite, ens.
Die slypmeule is in stereo-chemiese struktuur, verbruik klein vloeroppervlakte. Die toerusting het 'n sterk stelselmatige omdat dit 'n onafhanklike en volledige produksiestelsel van grondstofverplettering, vervoer, slyp na produksie -versameling, stoor en verpakking kan organiseer.
Die bestuurstelsel (dubbele hefboom, enkelopname en verkleiner) en klassifiseerstelsel (klassifiseerder en ontleder) kan gekonfigureer word volgens die materiaal- of klantvereiste om die beste werkingstoestand te verseker.
Afhangend van die materiaal om die pyp- en blaserstelsel op te stel, om windweerstand en pypskuur te verminder, wat 'n hoë kapasiteit verseker.
Toegepaste hoë gehalte verdik staal om belangrike dele te produseer, met 'n hoë werkverrigting, dra-weerstandige materiaal om slytasie-weerstandige dele te produseer. Die toerusting het 'n hoë dra-weerstandige eiendom en betroubare werking.
Gesentraliseerde beheerde elektriese stelsel het onbemande werking en maklike onderhoud verwesenlik.
Polsuitlaatstelsel kan toegepas word om die lug te hanteer. Filtreringsdoeltreffendheid kan 99,9%bereik.
Ontwerp en gebou vir professionele persone
Die slytweerstand van die Raymond Roller Mill -bykomstighede is beduidend. Oor die algemeen is baie mense van mening dat hoe moeiliker die produk is, hoe drabaar is dit dus dat baie gieterye adverteer dat hul gietstukke chroom bevat, die hoeveelheid 30%bereik en die HRC-hardheid 63-65 bereik. Hoe meer verspreid die verspreiding, hoe groter is die waarskynlikheid dat mikro-gate en mikro-krake by die koppelvlak tussen die matriks en die karbiede vorm, en die waarskynlikheid van breuk sal ook groter wees. En hoe moeiliker die voorwerp, hoe moeiliker is dit om te sny. Daarom is dit nie maklik om slyteweerstandige en duursame slypring te maak nie. Slypring hoofsaaklik met behulp van die volgende twee soorte materiale.
65 miljoen (65 mangaan): Hierdie materiaal kan die duursaamheid van die slypring aansienlik verbeter. Dit het die kenmerke van hoë hardheid, uitstekende slytweerstand en goeie weerstand teen magnetisme, dit word hoofsaaklik gebruik in die poeierverwerkingsveld waar die produk nodig het om yster te verwyder. Die slytweerstand en die taaiheid kan aansienlik verbeter word deur hittebehandeling te normaliseer en te temper.
MN13 (13 mangaan): Die duursaamheid van die slypring met MN13 is verbeter in vergelyking met 65MN. Die gietstukke van hierdie produk word behandel met die taaiheid van die water na giet, die gietstukke het 'n hoër treksterkte, hardheid, plastisiteit en nie-magnetiese eienskappe na die verharding van water, wat die slypring duursamer maak. As dit ondergaan is aan 'n ernstige impak en 'n sterk drukvervorming tydens hardloop, sal die oppervlak werk verhard en martensiet vorm, en sodoende 'n baie slytasie-weerstandige oppervlaklaag vorm, handhaaf die binneste laag uitstekende taaiheid, selfs al word dit op 'n baie dun oppervlak gedra, kan die slyprol steeds groter skokbelasting weerstaan.
Ons wil u die optimale slypmeule -model aanbeveel om te verseker dat u die gewenste slypresultate kry. Vertel ons asseblief die volgende vrae:
1. Jou grondstof?
2. Bevrede fynheid (maas/μm)?
3. Bevrede kapasiteit (t/h)?
