Die finale produk het stabiele gehalte. Die kort tyd van die materiaal wat gemaal moet word, kan selfs deeltjiefvorm en uitstekende vloeibaarheid verseker. Die min ysterinhoud is maklik om te verwyder om hoë witheid en suiwerheid te waarborg.
Ons produkte
HLM vertikale rolmeule
tegniese parameter
HLM vertikale rolmeule -reeks (chemiese industrie)
| Model | Slyptafel mediaan deursnee (mm) | Kapasiteit (t/h) | Voedingsgrootte (mm) | Produkvog | Fynheid (10-40 μm) | Finale poeiervog (%) | Krag (KW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
OPMERKING: Grondstowwe Grinding Index≤18KWH/T.
HLM vertikale rolmeule vir growwe sement
| Model | Slyptafel mediaan deursnee (mm) | Kapasiteit (t/h) | Produkvog | Fynheid | Krag (KW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
OPMERKING: Grondstowwe -slypnelheid ≤13kWH/T.
HLM vertikale rolmeule vir klinker
| Model | Slyptafel mediaan deursnee (mm) | Kapasiteit (t/h) | Produkvog | Spesifieke oppervlakte | Krag (KW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260M2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
OPMERKING: Grondstowwe -slypnelheid ≤18KWH/T.
HLM vertikale rolmeule vir slak
| Model | Slyptafel mediaan deursnee (mm) | Kapasiteit (t/h) | Produkvog | Spesifieke oppervlakte | Krag (KW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
OPMERKING: Grondstowwe Grinding Index≤25kWH/T. Grondstowwe maaltempo ≤30kwh/t.
HLM vertikale meule vir koolstof
| Model | Slyptafel mediaan deursnee (mm) | Kapasiteit (t/h) | Produkvog | Koolstofpoeier fynheid | Krag (KW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Slyptafel mediaan deursnee (mm) | Kapasiteit (t/h) | Produkvog | Koolstofpoeier fynheid | Krag (KW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
OPMERKING: Carbon Hardgrove -slypindeks 50 ~ 70
Verwerking
materiaal
Toepaslike materiaal
Guilin Hongcheng-slypmeulens is geskik vir die maal van verskillende nie-metaal-minerale materiale met MOHS-hardheid onder 7 en vog onder 6%, die finale fynheid kan tussen 60-2500 mesh aangepas word. Toepaslike materiale soos marmer, kalksteen, kalsiet, veldspaat, geaktiveerde koolstof, bariet, fluoriet, gips, klei, grafiet, kaolien, wollastoniet, vinnige lime, mangaanerts, bentoniet, talk, asbes, mika, klinker, feldspar, kwartz, ceramics, bauxite, ens.
Kalsiumkarbonaat
dolomiet
kalksteen
marmer
talk
Tegniese voordele
Hoër slypdoeltreffendheid, laer energieverbruik. Die kragverbruik is 40% -50% laer as die balfabriek. Die enkele eenheid het 'n hoë deurvoer en kan Valley Electricity gebruik.
Omgewingsbeskerming. Die hele stelsel van die HLM-vertikale rolmeule het 'n lae vibrasie en lae geraas, dit word verseël en onder negatiewe druk, geen storting van stof nie, en kan basies stofvrye werkswinkel besef.
Gemak van onderhoud, laer bedryfskoste. Die slyprol kan deur die hidrouliese toestel uit die masjien geneem word, 'n groot ruimte vir onderhoud. Albei die twee kante van die rolskulp kan vir 'n langer werklewe gebruik word. Die meule kan sonder grondstof op die slyptafel loop, wat die probleme met die begin uitvee.
Rollers met 'n hoogte-beheerde toestel, wat sterk vibrasie kan vermy wat veroorsaak word as gevolg van kort materiaal op die tafel. Die nuut-ontwerpte rolverbindingskomponent verseker die betroubare verseëling sonder om die blaser te verseël, wat die suurstofinhoud in die meule kan verlaag om die moontlikheid van ontploffing te voorkom.
Die meule integreer die verplettering, droog, slyp, klassifiseer en vervoer in een deurlopende, outomatiese werking. Kompakte uitleg benodig minder voetspoor wat 50% van die balmeule is. Dit kan in die buitelug geïnstalleer word, laer konstruksiekoste kan aanvanklike belegging bespaar.
Hoë mate van outomatisering. Dit neem die PLC -outomatiese beheerstelsel aan en kan afstandbeheer, gemak van bedryf en onderhoud, besparing van arbeidskoste realiseer.
Die maksimale voedingsvog is 'n hoë droogvermoë met direkte kontak met die materiaal met die materiaal in die meule. 'N Afsonderlike droogmasjien en energie vir die meulstelsel kan albei gestoor word. Die vertikale meule kan die materiale in verskillende vog bevredig deur die warm lugtemperatuur aan te pas.
Produksake
Ontwerp en gebou vir professionele persone
- Absoluut geen kompromie oor kwaliteit nie
- Stewige en duursame konstruksie
- Komponente van hoogste gehalte
- Verharde vlekvrye staal, aluminium
- Deurlopende ontwikkeling en verbetering
Struktuur en beginsel
Terwyl die vertikale rolmeule werk, dryf die motor die verkleiner om die draaiknop te draai, word die grondstof in die middel van die draaiknop van die lugslot -roterende voerder afgelewer. Die materiaal beweeg na die rand van die draaiknop as gevolg van die effek van sentrifugale krag en word deur die krag van die roller gemaal en deur druk, maal en sny. Terselfdertyd word die warm lug om die draaiknop opgeblaas en die grondmateriaal opgestaan. Die warm lug sal die drywende materiaal droogmaak en die growwe materiaal terug na die draaiknop blaas. Die fyn poeier sal na die klassifiseerder gebring word, die gekwalifiseerde fyn poeier sal die meule uitvloei en deur stofversamelaar versamel word, terwyl die growwe poeier deur die lem van die klassifiseerder na die draaiknop sal val en weer gemaal word. Hierdie siklus is die hele proses van slyp.
HLM vertikale rolmeule met behulp van standaardmodules om druktoestelle te ontwerp en te vervaardig. Namate die kapasiteit toeneem, sal die rolgetalle toeneem (ons kan 2, 3 of 4, maksimum 6 rollers gebruik) in die regte permutasie en kombinasie om verskillende reeks toerusting met verskillende vermoëns deur minimum standaardonderdele in te stel om aan die vereistes van verskillende materiale, fynheid en uitsette te voldoen.
Unieke stofversamelingstelsel i
Enkele stofversamelingstelsel II
Sekondêre stofversamelingstelsel
Ons wil u die optimale slypmeule -model aanbeveel om te verseker dat u die gewenste slypresultate kry. Vertel ons asseblief die volgende vrae:
1. Jou grondstof?
2. Bevrede fynheid (maas/μm)?
3. Bevrede kapasiteit (t/h)?
