క్వార్ట్జ్ పౌడర్‌ను అణిచివేయడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం, ఫ్లోటేషన్, పిక్లింగ్ ప్యూరిఫికేషన్, హై ప్యూరిటీ వాటర్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఇతర మల్టీ-ఛానల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా క్వార్ట్జ్‌తో తయారు చేస్తారు.మంచి విద్యుద్వాహక లక్షణాలు, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి సస్పెన్షన్ పనితీరు లక్షణాలతో క్వార్ట్జ్ పౌడర్.ఇది పూతలు, ప్లాస్టిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్లో ఉపయోగించవచ్చు.

HCQ రీన్ఫోర్స్డ్ క్వార్ట్జ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లుక్వార్ట్జ్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 80-400 మెష్ చక్కదనాన్ని కలిగిస్తుంది.ఈ మిల్లు నిరూపితమైన రేమండ్ మిల్లు యొక్క అభివృద్ధి, ఇది అధిక దిగుబడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు మృదువైన నుండి గట్టి పదార్థాలను చక్కటి పొడులుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

HCQ రీన్ఫోర్స్డ్ గ్రైండింగ్ మిల్

గరిష్ట దాణా పరిమాణం: 20-25mm

సామర్థ్యం: 1.5-13t/h

చక్కదనం: 0.18-0.038mm (80-400 మెష్)

ఎలా చేస్తుంది క్వార్ట్జ్ పొడి మిల్లుపని?

మొదటి దశ: చూర్ణం చేయబడిన పెద్ద క్వార్ట్జ్ ముక్కలు ముడి పదార్ధాల గిడ్డంగికి రవాణా చేయబడతాయి మరియు తరువాత దవడ క్రషర్‌కు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌ల ద్వారా లేదా మాన్యువల్‌గా క్రషింగ్ కోసం పంపబడతాయి మరియు దాణా పరిమాణానికి చూర్ణం చేయబడతాయి.

రెండవ దశ: పిండిచేసిన క్వార్ట్జ్ ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ తొట్టికి ఎత్తివేయబడుతుంది, ఆపై అది ఫీడర్ ద్వారా ప్రధాన మిల్లుకు సమానంగా పంపబడుతుంది.

మూడవ దశ: క్వాలిఫైడ్ పౌడర్‌లు స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా పరీక్షించబడతాయి మరియు పైప్‌లైన్ ద్వారా కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, అవి సేకరించబడతాయి మరియు తుది ఉత్పత్తిగా ఉత్సర్గ వాల్వ్ ద్వారా విడుదల చేయబడతాయి.అర్హత లేని ఉత్పత్తులు తిరిగి గ్రౌండింగ్ కోసం ప్రధాన ఇంజిన్‌లోకి వస్తాయి.

నాల్గవ దశ: తుది ఉత్పత్తిని శుద్ధి చేసిన తర్వాత గాలి ప్రవాహం దుమ్ము కలెక్టర్ పైన ఉన్న అవశేష గాలి వాహిక ద్వారా బ్లోవర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.గాలి మార్గం తిరుగుతోంది, బ్లోవర్ నుండి గ్రైండింగ్ చాంబర్ వరకు సానుకూల ఒత్తిడి తప్ప, మిగిలిన పైప్లైన్లో గాలి ప్రవాహం ప్రతికూల ఒత్తిడిలో ప్రవహిస్తుంది.

ఒక వేళ నీకు అవసరం అయితే పారిశ్రామిక గ్రౌండింగ్ మిల్లుక్వార్ట్జ్ పౌడర్ లేదా ఇతర నాన్-మెటాలిక్ మినరల్ పౌడర్‌లను తయారు చేయడానికి, దయచేసి వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి, మీ అవసరాల ఆధారంగా మేము మీకు సరైన మిల్లు మోడల్‌ను అందిస్తాము.