кинвен

Вести

Млин за млевење керамичких материјала ХЛМКС суперфини вертикални млин

Калцит, дијабаз и калцијум карбонат су главне сировине за керамичку индустрију, обично их је потребно уситнити у финоћу између 400-1250 месх.ХЛМКС суперфини вертикални млинје пожељна опрема за млевење за обраду ових материјала.

Ово Млин за млевење керамикепоседује патентирани пулсни систем за уклањање прашине који може лако да уклони прашину.Крива брушења ваљкастог рукава и кошуљице је специјално дизајнирана за суперфино млевење праха, што је лакше формирати слој материјала за високу ефикасност млевења, смањујући поновљено млевење, готов производ има мање садржаја гвожђа, већу белину и чистоћу, што може у потпуности задовољити прављење праха за керамичку индустрију.

 

хттпс://ввв.хонгцхенгмилл.цом/хлмк-суперфине-вертицал-гриндинг-милл-продуцт/

 

ХЛМКС суперфинеМлин за млевење керамичких материјалаимају 1000, 1100, 1300, 1500, 1700, 1900, 2200, 2400 и друге моделе према номиналном пречнику диска за млевење, који је погодан за сировине са садржајем влаге≤5%, коначна финоћа се може подесити између 7-45μм (325-2000 месх), а са другом класификацијом, финоћа може да достигне 3 микрона (око 5000 месх).Применљиви материјали као што су калцит, дијабаз, калцијум карбонат, шљака, челична шљака, водена шљака, бентонит, кречњак, каолин и други материјали са тврдоћом по Мохсу испод 7 и влагом испод 6%.

 

ХЛМКС суперфин млин за млевење

Максимална величина храњења: 20 мм

Капацитет: 4-40т/х

Финоћа: 325-2500 месх

 

Модел

Табела за млевење

Пречник

(мм)

Капацитет

(т/х)

Материјал

Влага

Финенесс

Снага

(кв)

ХЛМКС1000

1000

3-12

<5%

0,045 мм-0,01 мм

0.005мм

(са секундарним класификатором)

110/132

ХЛМКС1100

1100

4-14

<5%

185/200

ХЛМКС1300

1300

5-16

<5%

250/280

ХЛМКС1500

1500

7-18

<5%

355/400

ХЛМКС1700

1700

8-20

<5%

450/500

ХЛМКС1900

1900

10-25

<5%

560/630

ХЛМКС2200

2200

15-35

<5%

710/800

 

ХЛМКС суперфини вертикални млин има карактеристике високе ефикасности класификације, дужег века употребе, већег капацитета, аутоматске контроле, веће ефикасности млевења и одвајања праха, његов максимални капацитет је 40 тона на сат.Ова брусилица се широко користи у медицинском, металуршком, електроенергетском и другим секторима.

 

 


Време поста: 10.12.2021