Die Vertikalmühle ist eine industrielle Anlage zur Herstellung von Mineralpulver, die fünf Funktionen vereint: Zerkleinern, Mahlen, Pulvertrennung, Trocknen und Fördern.Die vertikale Walzenmühle HLM eignet sich zur Verarbeitung von Calcit, Kreide, Kalkstein, Dolomit, Ruß, Kaolin, Bentonit, Talk, Glimmer, Magnesit, Illit, Pyrophyllit, Vermiculit, Sepiolith, Attapulgit, Rektorit, Kieselgur, Schwerspat, Gips, Alunit, Graphit, Fluorit, Phosphatgestein, Kaliumerz usw. Wir sind ein seriöser Hersteller Hersteller von VertikalmühlenBitte teilen Sie uns Ihr Rohmaterial, die gewünschte Feinheit und die Leistung mit, wir empfehlen Ihnen das richtige Mühlenmodell.
Vertikalmühle besteht aus Hauptmühle, Klassierer, Ventilator, Zyklonabscheider für das fertige Produkt und Luftkanal.Die Hauptmühle besteht unter anderem aus Rahmen, Lufteinlassspirale, Schaufelblatt, Mahlwalze, Mahlring und Gehäuse.
Vertikale Walzenmühle HLM
Maximale Futtergröße: 50 mm
Kapazität: 5-200t/h
Feinheit: 200–325 Mesh (75–44 μm)
Vertikale Mühlenmaschine Vorteile
·Der Luftstrom wird vom Rückluftrohr am oberen Ende des großen Zyklonsammlers zum Ventilator zurückgeführt.Der Luftweg zirkuliert und strömt in einem Unterdruckzustand.Das erhöhte Luftvolumen des Umluftweges wird über das Abgasrohr zwischen Ventilator und Hauptmühle abgeführt und gelangt zur Reinigung in den kleinen Zyklonsammler.
·Kompaktes Layout und fortschrittliches System, einfache Bedienung und Einstellung, höherer Automatisierungsgrad; diese Mühle eignet sich sowohl für die Produktion im großen Maßstab als auch für die Produktion im mittleren und kleinen Maßstab.
·Höhere Schleifeffizienz und Energieeinsparung.Im Vergleich zum Kugelmühlensystem kann der Energieverbrauch um 30–50 % gesenkt werden.
·Hohe Qualität der Endpulver.Die Feinheit mit den Eigenschaften einer gleichmäßigen Verteilung.
·Langlebig und längere Lebensdauer.Die Mühlenscheibe berührt die Mahlwalze nicht direkt, der Scheibenbelag und die Walzenoberfläche bestehen aus hochverschleißfesten Materialien.
·Umweltschutz.Minimale Vibrationen und Geräusche, kein Staub in der Werkstatt durch Unterdruckbetrieb.
Email: hcmkt@hcmilling.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.03.2022
