Диірменге арналған тегістеу сақинасы

Диірмен аксессуарларының тозуға төзімділігі айтарлықтай.Әдетте, көптеген адамдар бұйым неғұрлым қиын болса, соғұрлым оны киюге жарамды деп санайды, сондықтан көптеген құю зауыттары олардың құймаларында хром бар, оның мөлшері 30% жетеді, ал HRC қаттылығы 63-65 жетеді деп жарнамалайды.Дегенмен, дисперсті бөлу неғұрлым көп болса, матрица мен карбидтер арасындағы интерфейсте микро-саңылаулар мен микро-жарықтардың пайда болу ықтималдығы соғұрлым жоғары болады және сыну ықтималдығы да үлкен болады.Ал зат неғұрлым қиын болса, соғұрлым оны кесу қиын болады.Сондықтан тозуға төзімді және берік тегістеу сақинасын жасау оңай емес.Тегістеу сақинасы негізінен келесі материалдардың екі түрін пайдаланады.

65Mn (65 марганец): бұл материал ұнтақтау сақинасының беріктігін айтарлықтай жақсарта алады.Ол жоғары қаттылық, тамаша тозуға төзімділік және жақсы магнетизмге төзімділік сипаттамаларына ие, ол негізінен ұнтақты өңдеу саласында қолданылады, онда өнім темірді кетіру керек.Тозуға төзімділік пен қаттылықты термиялық өңдеуді қалыпқа келтіру және жұмсарту арқылы айтарлықтай жақсартуға болады.

Mn13 (13 марганец): Mn13 бар ұнтақтау сақинасының беріктігі 65Mn-мен салыстырғанда жақсарды.Бұл бұйымның құймалары құйылғаннан кейін судың беріктігімен өңделеді, құймалар судың қатайғанынан кейін жоғары созылу, қаттылық, пластикалық және магнитті емес қасиеттерге ие болады, бұл тегістеу сақинасын берік етеді.Жүгіру кезінде қатты соққыға және күшті қысым деформациясына ұшыраған кезде, бет жұмыста қатаюдан өтеді және мартенсит түзеді, осылайша тозуға төзімді беткі қабат пайда болады, ішкі қабат өте жұқа бетке тозған болса да, тамаша қаттылықты сақтайды, тегістеу шығыршығы әлі де үлкен соққы жүктемелеріне төтеп бере алады.