Úvod do ropného koksu
Ropný koks je destilace k oddělení lehkých a těžkých olejů, těžký olej se přeměňuje na konečný produkt tepelným krakováním.Podle vzhledu má koks nepravidelný tvar a velikost černých hrudek (nebo částic) s kovovým leskem;částice koksu s porézní strukturou, hlavními prvky je uhlík, obsahující více než 80 % hm., zbytek tvoří vodík, kyslík, dusík, síra a kovové prvky.Chemické vlastnosti ropného koksu s jeho unikátními fyzikálními a chemickými vlastnostmi a mechanickými vlastnostmi.Netěkavý uhlík, který je tepelnou součástí, těkavé látky a minerální nečistoty (síra, sloučeniny kovů, voda, popel atd.), všechny tyto ukazatele určují chemické vlastnosti koksu.
Jehlový koks:mají zřejmou jehlovou strukturu a texturu vláken, většinou se používají jako vysoce výkonná grafitová elektroda při výrobě oceli.Pro jehlový koks má přísné požadavky na kvalitu v obsahu síry, obsahu popela, těkavé a skutečné hustoty atd., takže existují zvláštní požadavky na umění zpracování jehlového koksu a surovinu.
Piškotový koks:vysoká chemická reaktivita, nízký obsah nečistot, používá se hlavně v hliníkovém průmyslu a uhlíkovém průmyslu.
Stříkaný koks nebo kulový koks:válcový kulovitý tvar, průměr 0,6-30 mm, obvykle vyráběný z vysoce sírového, vysoce asfaltového zbytku, lze jej použít pouze pro výrobu energie, cement a jiná průmyslová paliva.
práškový koks:vyrábí se fluidním koksováním, částice jsou jemné (průměr 0,1-0,4 mm), vysoký koeficient těkavosti a tepelné roztažnosti jej znemožňuje přímo použít v elektrodách a uhlíkovém průmyslu.
Aplikace ropného koksu
Hlavní oblastí použití ropného koksu v Číně je elektrolytický průmysl hliníku, který představuje více než 65 % celkové spotřeby ropného koksu.Následují uhlík, průmyslový křemík a další odvětví tavení.Ropný koks se používá hlavně jako palivo v cementářství, výrobě energie, sklářském průmyslu a dalších průmyslových odvětvích, které tvoří malý podíl.V současnosti je nabídka a poptávka po domácím ropném koksu v zásadě stejná.Vzhledem k exportu velkého množství ropného koksu s nízkým obsahem síry high-end je však celková nabídka domácího ropného koksu nedostatečná a ropný koks se střední a vysokou úrovní síry je třeba dovážet pro doplnění.S výstavbou velkého počtu koksárenských jednotek v posledních letech dojde ke zlepšení a rozšíření produkce tuzemského ropného koksu.
①Sklářský průmysl je odvětví s vysokou spotřebou energie.Jeho náklady na palivo tvoří asi 35 % ~ 50 % nákladů na sklo.Sklářská pec je zařízení s vyšší spotřebou energie ve sklářské lince.② Jakmile je sklářská pec zapálena, nelze ji vypnout, dokud pec neprojde generální opravou (3-5 let).Palivo se proto musí průběžně přidávat, aby byla zajištěna teplota pece tisíce stupňů v peci.Proto bude mít obecná práškovací dílna pohotovostní mlýny, aby byla zajištěna nepřetržitá výroba.③ Ropný koksový prášek se používá ve sklářském průmyslu a požaduje se, aby jemnost byla 200 mesh D90.④ Obsah vody v surovém koksu je obecně 8% - 15% a před vstupem do mlýna je třeba jej vysušit.⑤ Čím nižší je obsah vlhkosti v hotovém výrobku, tím lépe.Obecně platí, že dehydratační účinek systému s otevřeným okruhem je lepší.
Proces rozmělňování ropného koksu
Klíčový parametr mletí ropného koksu
| Faktor brousitelnosti | Primární vlhkost (%) | Koncová vlhkost (%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| 40 | ≤6 | ≤3 |
poznámky:
1. Parametr součinitele mletí ropného koksu je faktorem ovlivňujícím výkon mlýnice.Čím nižší je koeficient broušení, tím nižší je výkon;
- Počáteční vlhkost surovin je obecně 6 %.Pokud je obsah vlhkosti surovin vyšší než 6 %, může být sušárna nebo mlýn navržen s horkým vzduchem, aby se snížil obsah vlhkosti, aby se zlepšil výstup a kvalita hotových výrobků.
Program výběru modelu stroje na výrobu práškového ropného koksu
| 200 mesh D90 | Raymondův mlýn |
|
| Vertikální válcový mlýn | Vertikální válcový mlýn 1250, který se používá v Xiangfan, má vysokou spotřebu energie kvůli svému starému typu a bez aktualizace po léta.Co zákazníka zajímá, je funkce průchodu horkého vzduchu. | |
| Nárazový mlýn | Tržní podíl ve výši 80 % v Mianyangu, Sichuanu a Suowei v Šanghaji před rokem 2009 se nyní odstraňuje. |
Analýza výhod a nevýhod různých mlýnů:
Raymond Mill:s nízkými investičními náklady, vysokým výkonem, nízkou spotřebou energie, stabilním vybavením a nízkými náklady na údržbu je ideálním zařízením pro práškování ropného koksu;
Vertikální mlýn:vysoké investiční náklady, vysoký výkon a vysoká spotřeba energie;
Rázový mlýn:nízké investiční náklady, nízký výkon, vysoká spotřeba energie, vysoká poruchovost zařízení a vysoké náklady na údržbu;
Analýza na modelech brusíren
Výhody mlecího mlýna řady HC při drcení ropného koksu:
1. HC Petroleum Coke Mill struktura: vysoký mlecí tlak a vysoký výkon, který je o 30% vyšší než u běžného kyvadlového mlýna.Výkon je o více než 200 % vyšší než u nárazové frézy.
2. Vysoká přesnost klasifikace: jemnost produktu obecně vyžaduje 200 mesh (D90), a pokud je vyšší, dosáhne 200 mesh (D99).
3. Systém brusky má nízkou hlučnost, nízké vibrace a vysoký výkon ochrany životního prostředí.
4. Nízká míra údržby, pohodlná údržba a nízké náklady na pracovní sílu.
5. Podle požadavků procesu může mlýnský systém procházet horkým vzduchem 300 ° C, aby se realizovala výroba sušení a mletí (případ stavebních materiálů Tři soutěsky).
Poznámky: V současné době mají brusírna HC1300 a HC1700 více než 90% podíl na trhu v oblasti drcení ropného koksu.
Fáze I:Cspěchání surovin
Ten velkýropný koksmateriál je drtičem rozdrcen na vstupní jemnost (15 mm-50 mm), která může vstoupit do mlýna.
EtapaII: Grýhování
Rozdrcenýropný koksmalé materiály jsou posílány do skladovací násypky elevátorem a poté posílány do mlecí komory mlýna rovnoměrně a kvantitativně podavačem k mletí.
Fáze III:KlasifikovatIng
Mleté materiály jsou tříděny systémem třídění a nekvalifikovaný prášek je tříděn klasifikátorem a vrácen do hlavního stroje k opětovnému mletí.
EtapaV: Cvýběr hotových výrobků
Prášek odpovídající jemnosti proudí potrubím s plynem a vstupuje do sběrače prachu pro separaci a sběr.Sesbíraný hotový prášek je odeslán do sila s hotovým produktem dopravním zařízením přes vypouštěcí otvor a poté balen práškovým tankerem nebo automatickým baličem.
Příklady aplikací zpracování práškového ropného koksu
Model a číslo tohoto zařízení: 3 výrobní linky HC2000
Zpracovatelské suroviny: peletový koks a piškotový koks
Jemnost hotového výrobku: 200 mesh D95
Kapacita: 14-20t/h
Vlastník projektu mnohokrát kontroloval výběr zařízení brusírny ropného koksu.Prostřednictvím komplexního srovnání s mnoha výrobci frézek postupně zakoupili mnoho sad frézek Guilin Hongcheng HC1700 a frézovacích strojů HC2000 a byli přátelští a spolupracovali s Guilin Hongcheng po mnoho let.V posledních letech bylo postaveno mnoho nových linek na výrobu skla.Guilin Hongcheng poslal inženýry na stránky zákazníka mnohokrát podle potřeb majitele.Zařízení brusky Guilin Hongcheng bylo v posledních třech letech použito v projektech sklárny na drcení ropného koksu.Výrobní linka na práškování ropného koksu navržená Guilin Hongchengem má stabilní provoz, vysoký výkon, nízkou spotřebu energie a menší znečištění prachem v práškovací dílně, kterou si zákazníci velmi pochvalují.
Čas odeslání: 22. října 2021
