Знаёмства з нафтавым коксам
Нафтавы кокс - гэта перагонка для падзелу лёгкай і цяжкай нафты, цяжкая нафта ператвараецца ў канчатковы прадукт у працэсе тэрмічнага крэкінгу.Па вонкавым выглядзе відаць, што кокс - гэта няправільныя па форме і памерах чорныя камякі (або часціцы) з металічным бляскам;часціцы коксу, якія маюць кіпрую структуру, асноўныя элементы - вуглярод, які змяшчае больш за 80 мас.%, астатняе - вадарод, кісларод, азот, сера і металічныя элементы.Хімічныя ўласцівасці нафтавага коксу з яго унікальнымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі і механічнымі ўласцівасцямі.Энерганезалежны вуглярод, які з'яўляецца цеплавой часткай, лятучыя рэчывы і мінеральныя прымешкі (сера, злучэнні металаў, вада, попел і інш.) - усе гэтыя паказчыкі вызначаюць хімічныя ўласцівасці коксу.
Іголка кокс:маюць відавочную структуру іголак і тэкстуру валакна, большасць з якіх выкарыстоўваецца ў якасці высокамагутнага графітавага электрода ў сталеліцейнай вытворчасці.Для ігольчастага коксу прад'яўляюцца строгія патрабаванні да якасці ўтрымання серы, попелу, лятучых і сапраўднай шчыльнасці і г.д., так што існуюць асаблівыя патрабаванні да мастацтва апрацоўкі ігольчастага коксу і сыравіны.
Губка кокс:высокая хімічная рэакцыйная здольнасць, нізкае ўтрыманне прымешак, у асноўным выкарыстоўваецца ў алюмініевай прамысловасці і вугляроднай прамысловасці.
Дробны кокс або шарападобны кокс:цыліндрычная сферычная форма, дыяметр 0,6-30 мм, звычайна вырабляецца з высокім утрыманнем серы, з высокім утрыманнем асфальтавання, можа выкарыстоўвацца толькі для вытворчасці электраэнергіі, цэменту і іншага прамысловага паліва.
Кокс парашок:вырабляецца шляхам апрацоўкі коксавання ў псевдоожиженном стане, дробныя часціцы (дыяметрам 0,1-0,4 мм), высокі каэфіцыент лятучага і цеплавога пашырэння робіць яго немагчымым для непасрэднага выкарыстання ў электродах і вугляроднай прамысловасці.
Прымяненне нафтавага коксу
Асноўнай сферай прымянення нафтавага коксу ў Кітаі з'яўляецца электралітычная алюмініевая прамысловасць, на якую прыпадае больш за 65% агульнага спажывання нафтавага коксу.Далей ідуць вуглярод, прамысловы крэмній і іншыя плавільныя галіны.Нафтавы кокс у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці паліва ў цэментнай, энергетычнай, шкляной і іншых галінах прамысловасці, і складае невялікую долю.У цяперашні час попыт і прапанова ўнутранага нафтавага коксу ў асноўным аднолькавыя.Аднак з-за экспарту вялікай колькасці нафтавага коксу з нізкім утрыманнем серы агульнага аб'ёму паставак унутранага нафтавага коксу недастаткова, і трэба імпартаваць нафтавы кокс з сярэднім і высокім утрыманнем серы ў дадатак.Дзякуючы будаўніцтву ў апошнія гады вялікай колькасці коксавых установак будзе палепшана і пашырана вытворчасць айчыннага нафтавага коксу.
①Шкляная прамысловасць з'яўляецца галіной з высокім спажываннем энергіі.Яго кошт паліва складае каля 35% ~ 50% кошту шкла.Шкловарная печ - гэта абсталяванне з большым спажываннем энергіі ў лініі вытворчасці шкла.② Пасля распальвання шкловарнай печы яе нельга спыняць, пакуль не будзе зроблены капітальны рамонт печы (3-5 гадоў).Такім чынам, паліва неабходна пастаянна дадаваць, каб забяспечыць тэмпературу печы ў тысячы градусаў у печы.Такім чынам, агульны цэх здрабнення будзе мець рэзервовыя млыны для забеспячэння бесперапыннай вытворчасці.③ Парашок нафтавага коксу выкарыстоўваецца ў шкляной прамысловасці, а дробнасць павінна складаць 200 меш D90.④ Утрыманне вады ў сырым коксе звычайна складае 8% - 15%, і яго неабходна высушыць перад паступленнем на млын.⑤ Чым ніжэй утрыманне вільгаці ў гатовым прадукце, тым лепш.Як правіла, эфект абязводжвання сістэмы з адкрытым контурам лепшы.
Тэхналагічны працэс распылення нафтавага коксу
Асноўны параметр памолу нафтавага коксу
| Каэфіцыент здрабнення | Першасная вільготнасць（%） | Канчатковая вільготнасць（%） |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Заўвагі:
1. Параметр каэфіцыента драбнення нафтавага коксу з'яўляецца фактарам, які ўплывае на прадукцыйнасць млына.Чым ніжэй каэфіцыент драбнення, тым ніжэй выхад;
- Пачатковая вільготнасць сыравіны звычайна складае 6%.Калі ўтрыманне вільгаці ў сыравіне больш за 6%, сушылку або млын можна спраектаваць з гарачым паветрам, каб паменшыць утрыманне вільгаці, каб палепшыць выхад і якасць гатовай прадукцыі.
Праграма выбару мадэлі машыны для вытворчасці парашка нафтавага коксу
| 200 меш D90 | Раймонд млын |
|
| Вертыкальны валковы млын | Вертыкальны ролікавы млын 1250, які выкарыстоўваецца ў Сянфане, патрабуе высокага энергаспажывання з-за старога тыпу і без абнаўлення на працягу многіх гадоў.Кліента хвалюе функцыя праходжання гарачага паветра. | |
| Ударная млын | Доля рынку 80% у Мяньяне, Сычуані і Суовэй, Шанхай да 2009 года, цяпер яна ліквідуецца. |
Аналіз пераваг і недахопаў розных млыноў:
Рэйманд Міл:з нізкімі інвестыцыйнымі выдаткамі, высокай прадукцыйнасцю, нізкім спажываннем энергіі, стабільным абсталяваннем і нізкімі выдаткамі на тэхнічнае абслугоўванне, гэта ідэальнае абсталяванне для распылення нафтавага коксу;
Вертыкальны млын:высокі інвестыцыйны кошт, высокая прадукцыйнасць і высокае энергаспажыванне;
Ударная млын:нізкія інвестыцыйныя выдаткі, нізкая прадукцыйнасць, высокае энергаспажыванне, высокая частата адмоваў абсталявання і высокія выдаткі на абслугоўванне;
Аналіз мадэляў млыноў
Перавагі млына серыі HC пры распыленні нафтавага коксу:
1. Завод HC Petroleum Coke структура: высокі ціск драбнення і высокая прадукцыйнасць, якая на 30% вышэй, чым у звычайнай маятнікавай млыны.Выхад больш чым на 200% вышэй, чым у ўдарнай млыны.
2. Высокая дакладнасць класіфікацыі: тонкасць прадукту звычайна патрабуе 200 меш (D90), а калі яна вышэй, яна дасягне 200 меш (D99).
3. Сістэма млына мае нізкі ўзровень шуму, нізкі ўзровень вібрацыі і высокую экалагічнасць.
4. Нізкая хуткасць абслугоўвання, зручнае абслугоўванне і нізкі кошт працы.
5. У адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу, сістэма млына можа прапускаць гарачае паветра з тэмпературай 300 °C для рэалізацыі вытворчасці сушкі і драбнення (выпадак будаўнічых матэрыялаў Three Gorges).
Заўвагі: у цяперашні час шліфавальныя млыны HC1300 і HC1700 займаюць больш за 90% рынку ў галіне распылення нафтавага коксу.
I этап:Cспешка сыравіны
Вялікінафтавы коксматэрыял здрабняецца драбнілкай да тонкасці корму (15-50 мм), якая можа паступаць у млын.
ЭтапII: Gшкурка
Раздушанынафтавы коксдробныя матэрыялы накіроўваюцца ў бункер для захоўвання на элеватары, а затым адпраўляюцца ў камеру драбнення млына раўнамерна і колькасна з дапамогай падачы для драбнення.
III этап:Класіфікавацьінж
Здробненыя матэрыялы ацэньваюцца па сістэме класіфікацыі, а некваліфікаваны парашок класіфікуецца класіфікатарам і вяртаецца ў асноўную машыну для паўторнага драбнення.
ЭтапV: Cзбор гатовай прадукцыі
Парашок, які адпавядае тонкасці, цячэ па трубаправодзе з газам і паступае ў пылазборнік для аддзялення і збору.Сабраны гатовы парашок адпраўляецца ў бункер гатовага прадукту з дапамогай прылады транспарціроўкі праз разгрузачны порт, а затым пакуецца парашковым танкерам або аўтаматычным упакоўшчыкам.
Прыклады прымянення перапрацоўкі парашка нафтавага коксу
Мадэль і нумар гэтага абсталявання: 3 вытворчыя лініі HC2000
Перапрацоўка сыравіны: коксавыя гранулы і губчаты кокс
Тонкасць гатовага прадукту: 200 меш D95
Прадукцыйнасць: 14-20т / гадзіну
Уладальнік праекта шмат разоў правяраў выбар абсталявання для памолу нафтавага коксу.Дзякуючы ўсебаковаму параўнанню з многімі вытворцамі фрэзерных станкоў, яны паслядоўна набылі мноства камплектаў фрэзернага станка Guilin Hongcheng HC1700 і абсталявання фрэзернага станка HC2000 і былі дружнымі і супрацоўнічалі з Guilin Hongcheng на працягу многіх гадоў.За апошнія гады было пабудавана шмат новых ліній па вытворчасці шкла.Guilin Hongcheng шмат разоў адпраўляў інжынераў на сайт заказчыка ў адпаведнасці з патрэбамі ўладальніка.За апошнія тры гады ў праектах драбнення нафтавага коксу на шклозаводзе выкарыстоўвалася абсталяванне млына Guilin Hongcheng.Вытворчая лінія для распылення нафтавага коксу, распрацаваная Гуйлінь Хунчэнам, мае стабільную працу, высокую прадукцыйнасць, нізкае энергаспажыванне і меншае забруджванне пылам у цэху распылення, што было высока ацэнена кліентамі.
Час публікацыі: 22 кастрычніка 2021 г
